眾所周知，膠條是板式換熱器主要零件中最薄弱的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞對板式換熱器的耐溫與耐壓性能、平均使用壽命，可靠性以及適用范圍等均有明顯影響。

板式換熱器最廣泛采用的是橡膠膠條，選用時，不僅要求適當(dāng)?shù)奈锢硇?，?yīng)當(dāng)考慮其與換熱流體的相容性(即耐蝕性、溶脹性)，使用溫度與使用壓力的波動大小等因素。橡膠是一種高分子聚合物，由生膠、硫化劑、填充劑、防老化劑、 加工助劑和稀釋劑等組成。

 板式換熱器膠條的物理性能主要取決于配方一混煉和硫化工藝(包括硫化的壓力、溫度、時間 等)。通常，硫化一模壓的壓力應(yīng)不小于9 .8MPa,  溫度為160- 185℃，時間為3- 15min,視膠種 而異;為了提高生產(chǎn)能力，硫化- 模壓后的橡膠墊片尚應(yīng)靜置于烘箱內(nèi)，在均勻的溫度下， 保 溫一定的時間，最終完成硫化過程。物理性能將隨使用時間和溫度的增高而惡化。一般，在推薦的橡膠膠條最高使用溫度下，連續(xù)使用的平均壽命約為兩年。超過最高溫度 10℃ ，平均壽命約縮短一半。但是，短時間超溫，影響不大。室溫下物理性能良好的膠條，在高溫、連續(xù)使用的情況下，可能會變得很差。

 壓縮永久變形率是衡量膠條材料彈性恢復(fù)能力和確定使用溫度極限的重要依據(jù)。在允許的使用溫度下，其值越小，彈性恢復(fù)性能越好，對膠條的密封性能和平均壽命越有利。壓縮水久變形率將隨溫度和時間的增加而增大，而且與橡膠的分子量、硫化劑、補強劑和其他助劑等有關(guān)。在生膠一定的前提下，主要取決于硫化劑的類型與最佳量的配方。采用酚類化合物硫化劑，壓縮水久變形率最小;胺類化合物硫化劑最差。

撕裂強度反映了整片對缺口的敏感性和在承受定的壓力下抗開裂的能力。撕裂強度低的膠條，在裝拆板片或受壓狀態(tài)時，尖角處易開裂，這對免粘式膠條尤其重要。

 橡膠經(jīng)老化（時效）處理后，其物理性能變化程度對墊片的耐溫能力和使用壽命有明顯影響。

 硬度是衡量橡膠制品硫化程度好壞的指標(biāo)之一，對膠條的耐溫性能有定影響。硬度較高， 膠條的使用溫度也較高。我國常用邵爾(A) 硬度，而國外常用IRHD (國際橡膠硬度單位);在 30- 80℃范圍內(nèi)，兩者基本上相同。

 膠條材料的發(fā)展動向：

 (1)在一般情況下，應(yīng)首選EPDM, 并以其代替丁基橡膠;

 (2)為了改善丁腦橡膠的耐溫性能，采取高溫或氯化處理;

 (3)開發(fā)展壓石墨、膨脹石墨和聚四氟乙媚(PTFE)等耐溫、耐腐蝕墊片，代替壓制石棉纖維整片。

(4)一般，在高于允許使用的溫度 和較長時間(3-40天)下，進(jìn)行壓縮永久變形試驗，根據(jù)試驗結(jié)果并考慮一定的安全系數(shù)后作為確定使用溫度的依據(jù)。

 (5) 為了考核膠條在實際使用工況下的性能，通常，首先以環(huán)形膠條進(jìn)行模擬試驗(浸泡 生腐蝕液中，加熱，進(jìn)行長時間試驗)；必要時，將膠條裝在產(chǎn)品上進(jìn)行模擬試驗。

青島瑞普特?fù)Q熱裝備制造有限公司自2017年起，一直致力于更高質(zhì)量板式換熱器膠條的研究開發(fā)，產(chǎn)品全部采用進(jìn)口原料，并且使用國際品牌吉斯拉維的生產(chǎn)技術(shù)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過無數(shù)次的配方調(diào)整、試驗、研究，生產(chǎn)出的密封膠 條 ，EPDM耐溫達(dá)到165°C，NBR耐溫達(dá)到140°C，大大提高了密封膠墊的耐溫范圍。壓縮永久變形率達(dá)到 11% 到13% ；同時 扯斷強度、扯斷伸長率及撕裂強度更高，使膠墊的使用壽命長。